29-30 Сентября 2016 года в ОЭЗ Дубна состоялась VII Всероссийская научно-практическая конференция «Принципы и механизмы формирования национальной инновационной системы». Основной темой конференции в этом году стало Импортозамещение медицинской продукции: возможности развития и распределения опыта на другие отрасли.
Конференция в этот раз собрала как никогда прежде широкий круг участников – представителей бизнеса, экспертного сообщества, институтов развития, учебных заведений и научных организаций, федеральных и региональных органов власти.
Несмотря на сложную экономическую ситуацию, снижение доступности кредитных ресурсов и существенное повышение цен на ресурсы и оборудование, фарминдустрия и производство медицинских изделий в 2015 году показали хорошую динамику. Объем российского фармацевтического рынка вырос на 10%, а производство медицинских изделий составило 39,1 млрд. рублей, то есть плюс 9% к 2014 году. Большой вклад в рост отрасли принадлежит государству – это и реализация Стратегии развития фармацевтической и медицинской промышленности, и деятельность Фонда развития промышленности, которым одобрены и профинансированы на данный момент 19 проектов в области фармацевтической и медицинской промышленности.
Такая поддержка государства привлекает в отрасль инвесторов, как отечественных, так и иностранных. За последние 5 лет фармацевтическая отрасль привлекла свыше 120 млрд. рублей частных инвестиций иностранных и отечественных компаний (объем иностранных инвестиций оценивается более чем в 1 млрд. евро).
В очередной раз многие спикеры подчеркнули важность производства медицинских изделий в России, наше отставание от лидеров рынка. Доля медицинских изделий, произведенных в России, на сегодняшний день составляет не более 20%, и именно это позволяет надеяться на бурное развитие отрасли в ближайшие годы.
Андрей Петропавловский, генеральный директор ООО СтериПак Сервис, выступил на заседании с докладом, посвященным контрактному производству медицинских изделий в России. Важнейшими задачами при производстве изделий медицинского назначения, при организации медицинского производства, является не только поиск надежных поставщиков компонентов, но и задействование широкой сети смежников.
Приятным дополнением к жарким дискуссиям в рамках пленарного заседания и секциях, стала экскурсия на производства, размещенные в ОЭЗ Дубна. Нашему коллективу особенно интересным оказалось побывать на производстве компании «Эйлитон», российского производителя продукции медицинского назначения для клинической диагностики. Продукция производится по оригинальной технологии, разработанной специалистами компании.
В рамках экскурсии гостей познакомили с процессом производства пробирок для взятия капиллярной крови. Автоматизированная линия по напылению, сборке и упаковке продукции произвела на участников экскурсии огромное впечатление. При этом, компания «Эйлитон» пользуется услугами по стерилизации в специализированном стерилизационном центре.
По словам Александра Шибанова, генерального директора ООО «Эйлитон», вице-президента Ассоциации производителей средств клинической диагностики: «Стратегия развития производства средств лабораторной диагностики разрабатывается, одной из ключевых ее задач является организация базовой номенклатуры аналитических приборов. И здесь просто необходима кооперация – идей, возможностей, ресурсов, предприятий».
Александр безусловно озвучил одну из ключевых задач отрасли. На сегодняшний день, ни для кого не секрет, что многие медицинские изделия, особенно сложные, просто невозможно изготовить в стенах одного предприятия. Производители медицинских изделий выступают разработчиками, и привлекают многие предприятия, в качестве поставщиков деталей, компонентов и отдают часть процессов на аутсорсинг партнерам.
СтериПак Сервис, располагая мощностями по упаковке медицинских изделий, оборудованием для газовой стерилизации оксидом этилена, а также чистой комнатой 7 класса ИСО, выступает контрактным производителем для заинтересованных предприятий медицинской отрасли. Наша компания оказывает услуги сборки, упаковки и финишной стерилизации медицинских изделий по схеме аутсорсинга или переработки давальческого сырья, соблюдая высочайшие требования к контролю качества, позволяя производителям значительно оптимизировать и ускорить процесс производства стерильных медицинских изделий и сэкономить значительные средства на аренде помещений и закупе оборудования.
Более 100 клиентов нашей компании уже оценили преимущества перевода процессов сборки, упаковки, стерилизации медицинских изделий на аутсорсинг.
Огромное спасибо организаторам научно-практической конференции, все поднятые вопросы безусловно будут обсуждаться и очень отрадно, что государственные институты поддержки принимают в этом процессе самое деятельное участие.